很多工厂上了ERP之后，最常遇到的一个问题就是：算料永远不准。
库存总是不对，今天缺料，明天又积压成堆。
大家都觉得ERP不靠谱，但其实，问题往往不在系统，而在BOM在ERP里的用法没搞清楚。
今天，我就来跟大家聊聊：ERP里BOM怎么用，三种算料方式，五类典型问题，顺带给你一些落地建议，让你用好系统，算料真正靠谱。
一、ERP里BOM是什么？为什么要算料
先说最基础的，BOM到底是什么。https://s.fanruan.com/739bg
BOM，全称物料清单，本质上就是生产的配方表。
ERP里的BOM告诉系统：
- 一个成品需要哪些原材料
- 每种原材料的数量
- 原材料之间的顺序或者工序关系
有了BOM，ERP就能算料。算料的意思是：结合生产计划，计算出你需要多少物料去生产。
如果BOM没搞好，或者算料方式不对，你就会出现下面这些典型问题：
- 库存短缺，工人等料没法生产
- 库存积压，钱堆在仓库里动不了
- 算出来的物料和实际生产差太多，导致计划总是修修补补
所以，BOM是算料的核心，ERP只是工具。工具再好，也得用得对。
二、ERP算料的三种方式
ERP里的算料方式其实不复杂，但不同方式适合不同的生产场景。我把它总结成三类，帮你对号入座。
1. 定额计算
最简单的一种，就是按BOM里的固定数量直接乘计划产量来算料。
举个例子： 你要生产100件成品A，每件A需要2个零件X、3个零件Y。 那么定额计算就是：
- 零件X：100 × 2 = 200
- 零件Y：100 × 3 = 300
特点很明显：算起来简单，逻辑直接。
2. 按批次计算
这种方式会结合生产批次来算料。
意思是，不仅看计划产量，还会考虑每一批次的生产情况，甚至考虑剩余料、换线情况。
你计划一天生产3批，每批数量不一样。系统会按每批独立算料，自动把剩余的料、未用完的半成品都算进去。
3. 按 MRP 计算
这是最智能的算料方式，也最适合现代多品种、小批量、需求波动大的生产环境。
逻辑是：从生产计划或需求计划 MRP 开始，ERP自动向下分解BOM，算出原材料需求。
例如客户下了50件成品B订单，系统从订单开始往下推算每一级BOM需要多少原料，然后再和现有库存对比，算出需要采购多少。
三、ERP算料经常遇到的五类典型问题，怎么解决？
就算你选对了算料方式，如果现场这些问题没解决，照样白忙。
1. BOM本身不标准，编码乱
同一个电阻，在A车间叫R-001，在B车间叫RES_1K，财务又记成电子元件003。
系统里搜不到统一编码，算料时自然漏项。
解决办法只有一个：建立BOM周期管理机制。
- 所有物料统一编码规则；
- 每次变更必须走审批流程；
- 新旧版本设置生效时间，系统自动切换；
- 谁改的、什么时候改的，全部留痕可查。
这不是只IT的事，是工程、生产、计划三方共担的责任。
2. BOM层级少了一层，全盘皆错
ERP 里用 BOM，不是只建一个成品 → 原材料的清单就完事了，而是要把一、二、三级 BOM 按真实生产过程搭出来。少一层，系统就会整条链路算错。
① 一级 BOM
解决的是：我要做这个成品，总共需要哪些东西？
这里面通常包括：
- 直接投到成品里的原材料
- 需要先做出来的半成品
很多工厂的问题是：
- 把本该是半成品的东西，直接当原材料用
- 或者干脆只列“大件”，小件靠经验补
这样做，算料只能算到表面，看不到真实的生产路径。 一旦订单量放大，缺料立刻暴露。
② 二级 BOM
解决的是：半成品自己是怎么被生产出来的？
正确用法是：
- 把半成品当成中间产品
- 在 ERP 里明确：它也需要算料、排产、领料
这样一来：
- 一级 BOM 触发需求
- 二级 BOM 自动向下分解
- 系统才能往下算
③ 三级 BOM
解决的问题是：某一道工序，实际消耗了哪些物料？
很多现场是这样的：
- 系统里只管做出来多少
- 工序用料靠老师傅经验
- 损耗、辅料、临时用料不进系统
结果就是：
- ERP 理论用量和现场实际消耗严重不符
- 库存账永远对不上
三级 BOM 在 ERP 里的要做到：
- 把关键工序的物料消耗明确出来
- 哪些是主料，哪些是辅料
- 哪些会随批次变化
3. 替代料没录入，产线脱节
现实生产哪有一成不变的？ 芯片缺货换国产，胶水没了换供应商，太常见了。
但如果你的ERP里没设置替代料，系统还是会按主料算需求。
结果就是：账上显示物料充足，现场喊缺料停机。
高段位的玩法是：在BOM里明确标注：
- 哪些料有替代选项；
- 替代料的优先级（首选A，备选B）；
- 替代比例或使用条件（如温度范围不同）；
系统在算料时，一旦发现主料库存不足，就会自动启用备选方案，并生成对应的采购建议。
4. 安全库存没设好，算出来都是理论值
很多料不是用多少买多少。 一卷线100米，你只用30米，剩下的70米也得堆着； 有些物料怕潮、易损，压根不能多备。
你要在ERP里设置：
- 最小包装单位
- 安全库存下限
- 最大库存上限
- 经济采购批量
让ERP知道“这东西最少买一箱”、“那东西最多存两周”。 它给出的建议，才是能落地的计划。
5. 计划老变，数据滞后，系统永远慢半拍
ERP不是预测工具，它是基于输入数据的运算引擎。
你给它昨天的数据，它就只能算出昨天的结果。
所以必须做到：
- 销售订单及时录入；
- 生产计划一经确认马上同步；
- 任何变更都要走系统流程，不能私下沟通了事。
否则，再好的ERP也是摆设。
最后
BOM是算料的核心，ERP是算料的工具。
换句话说，上了ERP，不等于就能算料准。
关键是先把BOM搞对，把流程和数据同步到位，再用系统自动算料，这样缺料少、库存稳，生产才能顺。
