做仓库管理这么久，你是不是也被KPI压得够呛？
很多仓管同行刚开始工作的时候特别有干劲，一口气列十几个指标。但你有没有想过，指标怎么落地、数据从哪来？
指标在精不在多。定得太复杂，最后谁都记不住，执行起来也走样。仓库管理制定KPI指标最关键的原则，是可执行、可追踪、可改进。
想要管好仓库，看这6个指标就够了。下面结合我十几年的经验，把仓库管理最该抓的6个关键KPI指标一次性讲清楚。
一、库存准确率
库存准确率可以说是所有仓库管理的基础。账实不一致，后面所有的分析、决策都是空谈。库存准确率通常有这些计算方式。
1.按SKU数量算
库存准确率 = 盘点准确的SKU数 ÷ 总SKU数 × 100%。重点是品类覆盖的准确性，比如你有100个品种，盘点下来98个对得上，准确率就是98%。
2.按具体数量算
库存准确率 = （1 － 盘亏盘盈数量 ÷ 总库存数量）× 100%。关注的是金额偏差，更贴近财务核算的需求。两种方式结合起来看会更全面。
库存准确率的目标，按SKU算建议不低于99%，按数量算建议不低于99.5%。如果达不到，别急着定罚款，先看看是出入库流程的问题，还是系统录入的问题，还是员工操作习惯的问题。
落到日常管理上，我建议把大目标拆成小动作。每天下班前，高频出库的物料做一次抽盘，确保当天的出入库记录和实物对得上。周盘覆盖重点区域，月盘做全库滚动，不要等到年底才发现问题。
如果你的库存准确率迟迟上不去，建议你看看这份库存分析解决方案，提供了库存及指标优化、流程优化与KPI监控等功能，能够帮助你低库存积压风险，优化资源配置，实现仓库的高效管理。需要自取：https://s.fanruan.com/ppkub（复制到浏览器打开）
二、发货及时率
发货及时率，直接关系到客户怎么评价你，尤其当下，物流运输业极其发达，发货是否及时直接关系到企业的口碑。
发货及时率的计算公式不复杂：发货及时率 = 按时发货订单数 ÷ 总订单数 × 100%
但公式里有个问题需要注意，所谓的按时是分类分标准的，比如普通订单和紧急订单不能一个标准，大客户和小客户也会有所区分。
发货及时率不能只靠最后一刻冲刺。订单来了之后，系统能不能自动分配库位、生成拣货路径，这直接决定了前端效率。拣完货之后复核、打包、交接物流，每个环节都要有明确的时间节点。哪个环节卡住了，要能快速响应，而不是等下班了才发现还有一堆货没发出去。
目标定在98%以上是合理的，想要保证发货及时率，就要做好数据收集管理。我一般借助FineBI这个分析工具来帮我做好记录，定时汇总发货情况，看看有没有规律性的问题，比如某个物流渠道经常延误，点击下钻就能精准定位到具体延误的时间和路线。每天下班前看一眼，发现问题就解决问题，千万不能拖。
三、拣货准确率
如果说发货及时解决的是快不快的问题，拣货准确率解决的就是对不对的问题。
干过供应链的都懂，货发出去了，如果发错了，比没发出去还糟糕。客户收到错货之后，要联系客服、办理退货、再等补发，一来一回，时间和物流成本都翻倍了。
拣货准确率 = （1 － 拣货错误次数 ÷ 总拣货次数）× 100%。拣货错误包括错拣、漏拣、多拣，每拣一种物料算一次。这个统计方式比较直观，也便于追溯哪个环节出的问题。
说实话，这个KPI我觉得很容易实现，做好这些事就行。
- 拣货前核对：拿到任务单先看清楚物料名称、规格、库位，别凭记忆去拿。
- 拣货中规范操作：用PDA扫描条码，系统自动比对，能避免大部分人为主观错误。
- 拣货后自检：拣完自己再对一遍，确认数量和规格都对再放进待复核区。
拣货准确率的目标建议定在99.8%以上。达到这个水平，基本可以保证日常运营的稳定性。如果频繁出错，建议你检查以下库存分类管理有没有做好，比如规格相近、名称相似的物料是出错的重灾区，这类物料在库位上可以做些明显标识；另外新员工入职前两周，拣货量先别给太多，让他们先把库位和流程熟悉起来。
四、呆滞库存占比
所谓呆滞库存，就是那些占着库位、压着资金，还增加管理成本的库存。呆滞库存占比关注的是库存的健康程度。
呆滞库存没有严格的定义，一般来说，超过六个月没领用或没出货的，就算呆滞了。过期的、不合格的、规格淘汰的也属于呆滞库存。呆滞库存占比 = 呆滞库存金额 ÷ 总库存金额 × 100%。目标控制在3%以内比较理想，快消品可以更低一点。
说句实在话，呆滞库存的产生，仓库能控制的部分确实有限，主要责任在采购计划和生产计划那边。但仓库可以做的事情是把数据搞清楚。每个月月底把呆滞清单整理出来，发给相关部门，注明每个物料的库龄、金额、存放位置。数据清晰了，其他部门才知道有哪些东西需要处理，是内部领用、折价处理还是报废。
这个指标可以做成一张可视化的动态看板，每个月看占比的变化。用FineBI搭建的呆滞库存看板，能够自动生成趋势对比图、达成率仪表盘，问题点一眼就能看出来，和其他部门汇报的时候也很清晰。如果这个指标连续几个月上升，就要警惕了，说明采购计划或者库存策略可能有问题。如果下降，说明清理工作有成效，可以继续保持。
五、库位利用率
仓库空间是有限的，用得太浪费不行，用得太满也不行。库位利用率就是用来衡量空间使用是否合理的。
库位利用率 = 已用库位数量 ÷ 总可用库位数量 × 100%。这里要注意，总可用库位不包括那些因为结构问题、承重问题不能用的位置。合理的区间一般在70%到85%之间，为什么呢？
- 低于70%，说明有闲置空间，可以考虑调整布局，或者腾出一些区域做其他用途。
- 高于85%，说明空间比较紧张，作业通道可能被挤占，拣货、搬运都会不方便，这时候要考虑增加货架或者优化库位分配方式。
库位利用率的管理，核心在于动态调整。高频出库的物料放在离发货区近的位置，方便取放。大件物料放底层，小件物料可以上高层货架。我一般用FineBI搭建一个动态分析看板，把采购、库存、物流的数据全放一起，每天打开看一眼，哪些物料快断货了，看看哪些物料最近周转变快了，系统会自动识别异常指标，及时发送短信和邮件通知预警，这样就可以及时调整库存，提高仓库管理效率。链接放在文末，需要自取：https://s.fanruan.com/0j1bm（复制到浏览器）
六、人均作业效率
最后一个指标，也是很多管理者最关心的，就是人均作业效率。
人均作业效率可以分环节来考核，一般分成这几个环节：
- 人均拣货效率：当日总拣货件数 ÷ 拣货人员总工时
- 人均上架效率：当日总上架件数 ÷ 上架人员总工时
- 人均订单处理量：当日总处理订单数 ÷ 参与订单处理的员工人数
定标准的时候，要根据实际情况分类型、分场景来定，不能一刀切。不同物料类型、不同订单结构，效率标准是不一样的。小件物料和大件物料，拣货速度差很多。紧急订单和普通订单，处理复杂度也不同。
人均作业效率单看排名没有意义，真正成熟的管理者会用这个指标做趋势分析和改进。如果某个人效率明显偏低，先看看是不是操作流程不熟练，还是任务分配不合理。如果整体效率都偏低，那可能是流程有问题，或者系统支持不够。找到原因再去改进，比简单扣工资效果好得多。
落地执行
好了，6个KPI定好了，怎么落地执行也很关键。我总结了几条实操经验。
1.数据统计要简化
能用系统自动统计的，就不要浪费人力。像我说的FineBI，就能自动打通对接各类数据，节省了很多人工填写对表的时间。把精力腾出来做分析，每天把核心指标过一遍，发现问题当天解决，不要攒到月底再算账。
2.目标要合理
刚开始推行的时候，标准可以适当放宽，让大家先适应，再逐步提高。目标定得太高，所有人都完不成，指标就失去了意义。
3.考核和激励挂钩
完成得好的要有奖励，可以是现金，也可以是调休或者荣誉。让大家觉得达成目标是有回报的，而不是只罚不奖。
4.定期复盘
每周把核心指标拿出来看看，哪些在改善，哪些在下滑，原因是什么。好的做法总结推广，问题多的环节集中整改。形成一个循环，仓库的管理水平才能持续提升。
写在最后
仓库管理的KPI不是越多越好，关键是抓对重点，然后扎扎实实地落地执行。
说到底，指标只是工具，帮你看清仓库的问题在哪，不是用来给自己添负担的。抓对了方向，哪怕只有三五个指标，也能把仓库理清楚。抓错了重点，列再多的数字也是白搭。
希望这些经验对你有帮助。
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