从手工到全自动：蝶形激光器封装工艺的革命性跨越
蝶形封装（Butterfly Package）作为高端光电器件的主流封装形式，广泛应用于电信级激光器、高功率泵浦源、窄线宽光源等对可靠性要求严苛的场景。然而，传统蝶形激光器耦合封装长期依赖经验丰富的技工进行手工操作，尤其是光纤穿入金属管壳内部后的角度对准、耦合优化等环节，不仅效率低下，而且人为因素导致的良率波动一直是行业难以根治的痛点。
来勒光电推出的蝶形激光器自动耦合系统，通过全流程自动化设计，彻底改变了这一现状。该系统专门针对光纤穿入蝶形封装外壳内部的耦合场景开发，实现了从自动穿纤、角度识别与旋转、精密耦合到点胶固化的全工艺链自动化，并可兼容玻璃焊料、激光焊等多种二次封装工艺，适配3pin至14pin单芯、双芯等多种管壳规格，展现出极强的工艺柔性。
四大核心功能破解行业难题
该系统的技术亮点集中体现在四个维度：
自动穿纤与角度识别：设备配备高精度视觉模组，可自动完成光纤穿入管壳的精密操作，并实时识别光纤端面角度，通过旋转自动调整至最佳耦合方位。这一功能将原本需要技师反复调试的环节，转化为标准化的自动流程。
智能耦合与自校准：系统集成高灵敏度功率采集模块，量程覆盖20pW至2000mW，配合自校准功能，确保在不同功率量级下均能保持稳定的耦合精度。实测耦合重复性小于2%，耦合效率可在20秒内完成。
自动点胶与UV固化： 点胶针头溢胶是影响产品一致性的常见问题。该系统创新性地配置了自动擦胶模块，可在点胶间隙自动清洁针头，避免胶渍污染。
工艺兼容与快速换型：通过更换配件即可适配不同封装工艺和管壳型号，这一设计理念充分考虑了光电器件小批量、多品种的生产特点。
