在管材加工与建材制造行业，原材料的特殊形态往往给仓储管理带来巨大挑战。圆钢、铝型材、塑料管道等长条形物料，若采用传统平放存储，不仅占地面积大，且存取时需频繁移动周边物料，效率低下且存在安全隐患。近日，浙江双彬自动化科技有限公司（以下简称“双彬自动化”）为绍兴某大型管材加工企业定制的重型悬臂货架系统正式投用，通过“立体悬臂+旋转设计+安全防护”的创新组合，成功帮助企业实现了仓储空间利用率提升60%、物料存取效率提高50%的显著成效，成为本地长料仓储管理的标杆案例。
该企业主营不锈钢管、镀锌管及铝型材的切割加工，库存物料长度跨度从2米到8米不等，单根重量最高达500公斤。过去，企业采用传统地面堆叠与简易支架结合的存储方式，存在三大核心痛点：一是长料平放需占用大量车间通道，有效存储面积不足50%；二是存取“后入先出”，取用底层物料时需先搬开上层物料，吊装作业频繁且易发生碰撞；三是物料端部缺乏保护，堆放时易出现划痕、变形，影响后续加工精度。
针对管材行业的特殊需求，双彬自动化技术团队深入现场勘测，为其量身打造了“双面悬臂货架+旋转臂+防滑组件”的综合解决方案。方案以“立体存储、便捷存取、安全保护”为核心，彻底改变了传统长料仓储的低效模式。
在结构设计上，货架主体采用高强度方钢焊接立柱，经加强处理后单臂承重能力达1吨，整体结构通过预埋螺栓与地面牢固连接，确保承载稳定性。悬臂设计为双面可调式，臂长根据物料长度灵活配置，最长可达3米，适配2-8米的管材存储需求。悬臂角度可调节，通过旋转装置实现0°-90°翻转，存取物料时悬臂可向外旋转，避免与其他物料干涉，取放后复位锁紧，大幅降低吊装难度。
在功能集成上，方案特别强化了安全防护：悬臂端部加装防滑橡胶护套，防止管材滑落；货架立柱间安装加强拉杆，提升整体抗冲击能力；并在通道口设置安全警示标识，规范叉车作业范围。此外，货架表面经静电喷涂处理，防锈耐腐蚀，适应车间潮湿环境。
项目投运后，成效显著：仓储空间利用率从不足50%提升至85%，原本拥挤的仓库变得宽敞有序；旋转悬臂设计使物料存取实现“先进先出”，单次取料时间从平均10分钟缩短至3分钟；防滑护套与旋转装置的应用，使物料损伤率降低至零，加工良品率提升15%；更重要的是，标准化的仓储布局让车间整体形象大幅提升，客户参观时对企业的专业度给予高度评价。
“双彬自动化的悬臂货架不仅解决了我们的存储难题，更帮助我们建立了科学的长料管理体系。”该企业负责人表示，“从现场勘测到方案设计，他们的团队始终站在我们实际需求的角度，比如旋转悬臂的便捷性、防滑护套的实用性，都让我们觉得非常贴心。”
双彬自动化作为浙江地区专注于仓储物流设备研发与制造的企业，始终聚焦细分行业的特殊需求，以“实用、耐用、高效”为核心理念，为客户提供定制化的货架产品与解决方案。公司产品涵盖悬臂货架、层板货架、模具架等多种类型，已为省内数十家企业实现仓储升级。
此次绍兴管材厂项目的成功落地，不仅彰显了双彬自动化在长料仓储领域的技术实力，也为建材、管材加工行业的仓储管理提供了可复制的范本。在制造业向精细化、高效化发展的今天，科学的仓储设备正成为企业提升竞争力的重要支撑，而“因地制宜”的定制化服务，更是解决实际痛点的关键。
