DIY伺服驱动器方案：基于TMS320F28069的设计与实现-开发者社区

DIY伺服驱动器方案，某成熟量产型号，基于TMS320F28069设计开发。原理图和PCB源格式（AD打开） -控制板/驱动板/电源板/滤波板基于TMS320F28069的控制源代码产品资料，代码注释少，需要有一定基础

最近，我一直在研究伺服驱动器的DIY方案，终于在某个成熟量产型号的基础上，基于TMS320F28069控制器完成了一套设计开发。这个过程既充满了挑战，也让我对伺服控制的底层实现有了更深入的理解。以下，我将分享一下整个方案的设计思路、硬件架构以及软件实现，希望能给对伺服控制感兴趣的朋友们一些启发。

项目背景

伺服驱动器是工业自动化和机器人领域的重要组成部分，其核心功能是根据控制信号精确控制电机的转速、位置和扭矩。市面上虽然有很多成熟的伺服驱动器产品，但对于喜欢DIY的工程师来说，自己动手设计一套伺服驱动器方案，既能满足特定需求，又能深入理解伺服控制的原理，是一件非常有意义的事情。

本次设计基于TI的TMS320F28069控制器，这是一款性能强大的32位定点DSP，非常适合用于伺服控制、电机驱动等实时性要求较高的场合。整个系统包括控制板、驱动板、电源板和滤波板，覆盖了伺服驱动器从信号处理到功率输出的完整流程。

硬件架构设计

整个伺服驱动器的硬件架构可以分为以下几个部分：

控制板：基于TMS320F28069控制器，负责接收外部控制信号（如位置、速度指令）、进行伺服控制算法计算，并输出PWM信号控制驱动板。
驱动板：负责将控制板输出的PWM信号转换为电机所需的驱动信号，通常采用IGBT或MOSFET作为功率开关器件。
电源板：为整个系统提供稳定的电源，包括控制器电源、驱动板电源以及电机电源。
滤波板：用于滤除高频噪声，保证系统的稳定性和电磁兼容性。

控制板设计

控制板的核心是TMS320F28069控制器。为了保证系统的实时性，控制器需要配置一个高速的PWM输出模块，用于生成驱动IGBT的脉冲信号。以下是控制板中PWM配置的部分代码：

// 配置PWM模块 void PWM_Config(void) { // 选择PWM时基 EPwm1Regs.TBCTL.bit.CTSEL = 0; // 选择时基1 EPwm1Regs.TBCTL.bit.CM = 3; // 连续模式 EPwm1Regs.TBCTL.bit.PRDLOAD = 1; // 允许PRD自动加载 // 设置PWM频率 EPwm1Regs.TBPRD = 1000; // 设置PWM周期 EPwm1Regs.TBCTR = 0; // 清除计数器 // 配置PWM输出 EPwm1Regs.AQCTLA.bit.ZRO = 1; // 零交叉点触发 EPwm1Regs.AQCTLA.bit.CAU = 1; // 上升沿触发 EPwm1Regs.AQCTLA.bit.CAD = 1; // 下降沿触发 }

这段代码配置了PWM模块的基本参数，包括时基选择、PWM频率以及输出触发条件。通过这些配置，可以生成稳定的PWM信号，为驱动板提供控制信号。

软件实现

软件部分是伺服驱动器的核心，主要负责伺服控制算法的实现，包括位置环、速度环和电流环的控制。

伺服控制算法

伺服控制通常采用三环控制结构：位置环、速度环和电流环。以下是伺服控制算法的主要流程：

位置环：根据外部的位置指令，计算出目标速度。
速度环：根据目标速度和当前速度，计算出目标电流。
电流环：根据目标电流和实际电流，生成PWM信号控制驱动板。

以下是伺服控制算法中速度环的部分代码：

// 速度环控制 void Velocity_Control(void) { static int32_t integral = 0; int32_t error = target_velocity - current_velocity; integral += error; integral = LIMITER(integral, -1000, 1000); // 防积分饱和 // PID计算 int32_t output = Kp * error + Ki * integral + Kd * (error - last_error); output = LIMITER(output, -100, 100); // 输出限制 // 输出到电流环 target_current = output; last_error = error; }

这段代码实现了速度环的PID控制，通过比例、积分和微分三个参数调节输出，最终生成目标电流指令。