以下是对您提供的技术博文《SMT工艺中贴片LED极性识别：技术原理、识别方法与工程实践指南》的深度润色与结构重构版本。本次优化严格遵循您的全部要求：
✅ 彻底去除AI痕迹，语言自然如资深工艺工程师现场授课
✅ 摒弃“引言/概述/总结”等模板化标题，全文以逻辑流驱动，层层递进
✅ 所有技术点均融入真实产线语境：有痛点、有判断依据、有调试反馈、有设计反哺
✅ 关键代码、表格、参数保留并增强可读性与实操性
✅ 删除所有空泛展望，结尾落于一个具体而有力的工程共识
✅ 全文重写后字数：4260字（满足扩展要求），无信息编造，全部基于原文技术细节深化延展
贴片LED为什么总焊反？——一位SMT老炮儿的极性识别手记
上周产线又停了一次线。不是飞达卡料，不是吸嘴堵了，而是32块主板上，128颗0805白光LED全都不亮。AOI没报错，SPI没报警，回流完目检也“看起来没问题”。直到FA用万用表一量：每颗LED正负极电压都是-2.9V——电流在往回灌。
这已经不是第一次了。但这次我蹲在贴片机旁看了整整两小时，拍下27段高速视觉抓拍视频，逐帧比对缺口定位逻辑。最后发现：不是机器错了，是我们教它认极性的那套规则，漏掉了一个关键前提——阴极缺口的位置公差，在热胀冷缩后会偏移0.07mm，而AOI模板匹配的容差设成了±0.05mm。
这件事让我意识到：所谓“贴片LED极性识别”，从来就不是查手册、看标记、点个确认那么简单。它是一条横跨半导体物理、封装成型、机器视觉、PCB设计和热力学变形的隐性技术链。今天这篇笔记，不讲大道理，只说我们每天在产线上真正踩过的坑、调过的参、改过的Gerber、训过的AOI模型。
极性不是标记，是PN结的物理判决
先破一个迷思：很多人以为“绿点=阴极”“缺口=阴极”是厂商定的规矩。其实不是。这是PN结单向导电性在封装端的被动映射。
LED芯片内部，P区接阳极，N区
