2025年12月5日，稳石氢能凭借对AEM膜材料降解机理的研究与膜材料的创新突破，荣获2025高工氢电“AEM膜材料创新引领奖”。
阴离子交换膜是AEM制氢设备的核心部件，在实际电解过程中，由于运行条件带来的AEM膜降解问题严重影响了设备寿命与系统稳定，稳石氢能在长期的商用实践过程中，对该问题深度研究，并进行了专题攻关，最终依靠膜材化学结构的优化与相关材料的创新解决了降解难题，大幅度提升了AEM膜材寿命。
材料创新+运行精控，提升AEM系统寿命
在系统运行过程中，当电解槽小室电压较高（例如＞2V）或大电流密度时，膜材料的芳环族基团会带上羟基自由基形成苯酚；苯酚逐渐溶解在电解液中，从而造成膜的降解。除此之外，镍铁催化剂会发生芬顿反应，产生强氧化性的羟基自由基OOH-，攻击芳环中的单键，使芳环长链断裂，导致膜变脆、破裂。
稳石氢能第三代加强型TB-PIM膜通过空间位阻和去除β-H位点两种方式有效规了避霍夫曼消除反应。
在改善化学结构的同时，稳石氢能还选择不含芳环的聚合物膜材料，采用厚膜或内支撑增强膜，减少膜的溶胀，进一步增加膜的强度；而在催化剂的使用上，稳石氢能研发团队在多次实验过后，发现减少含铁量能够有效减少OOH羟基自由基对三联苯芳环之间的单键攻击；因此，稳石氢能开发出了与膜性能匹配的OER催化剂，确保了AEM膜材的使用寿命。
创新材料的同时，稳石氢能在系统运行逻辑上也做了相应调整，降低电流密度至0.75A/cm2，降低小室电压至1.7∼1.85V，避免产生苯酚溶解，从而确保了膜的厚度和韧性；通过监测体系保证电解液始终保持合适的PH值，进一步减少芬顿效应。
通过一系列的举措，稳石氢能AEM制氢系统的稳定性与使用寿命得到显著提升，目前已商用的迭代设备优势明显，用户认可度高。
稳石氢能研发负责人表示：AEM膜材的稳定与长寿命是该技术能够大规模商业化的关键，得益于稳石氢能商用较早的优势，我们通过大量的商用数据分析，对核心部件进行了快速的技术迭代与材料更新，此次获得AEM膜材料方面的荣誉，对我们团队来说，是一份认可，但更是一种鞭策，我们将向着“更高稳定性、更长使用寿命”的目标继续进发！
