最小孔径0.15mm PCB怎么打？
于我而言, 身为一名猎板工程师, 时常会被问询这般一个问题, 即最小孔径为0.15mm, 真的可以进行制作吗?
可进行操作, 并且务必要达成良好的效果, 这就要求我们于材料层面、对于设备层面、在工艺层面这三个方面同时施展力量。
先来讲材料, 其孔径为0.15mm, 这对基材有着极高要求, 我们在选用高频高速板材时, 一定要做到铜箔厚度跟孔径比例协调一致, 要是铜厚过大, 钻孔的时候就容易出现毛刺, 要是过小, 又会对孔壁铜层的完整性造成影响, 所以, 在猎板的制程当中, 我们优先选取薄铜方案, 还要严格把控玻布细密度, 以此确保钻孔时的稳定性。
继续来讲设备, 钻孔精度, 依靠着设备, 更是依靠着对于设备的调试, 猎板所配备的精密钻机, 其定位精度能够达到±12μm, 而这是达成0.15mm微孔的基础, 然而仅仅有设备是不足够的, 钻头选型同样是很关键的, 我们运用细径铣刀搭配高转速钻针, 转速能够达到20万转以上, 能够有效地减少钻孔时的热变形以及偏位现象。
随后是工艺, 钻孔并非终点, 孔的质量才是重点, 一旦产生孔壁粗糙或者铜残, 后续电镀就很难弥补, 所以, 猎板在钻孔之后会增添铣边工序, 去除孔口毛刺, 再借助严格的AOI检测, 确保每颗孔都契合出货标准。
你可能会问，0.15mm和0.2mm，差距有那么大吗？
相差的幅度相当可观。当孔径每次减小0.05毫米的时候, 钻孔所面临的困难程度会以指数的形式急剧攀升。究其缘由, 是由于钻头的直径越小, 其刚性越是薄弱, 也就越发容易出现断裂或者偏位的状况。这为工艺控制设定了更高的标准——从排钻的方案一直到进刀的速度, 每一个细微之处都需要进行反复的验证。
于猎板这儿, 我们时常讲, 称得上佳品的工艺, 乃是将那原本绝无可能达成之事转化为平常惯例。
以前, 0.2mm被视作微孔的门槛所在；现在, 0.15mm则已归入我们的常规能力范畴之中。这并非是在自我标榜, 而是实实在在的制程积累成果。每一批次的产品, 我们都会依据出货标准进行严格把关, 将孔径公差精准控制在±0.025mm以内, 使得孔壁铜厚保持均匀状态, 不存在铜残现象, 也没有分层情况。
所以, 当你有对最小孔径为0.15mm的PCB的需求之时, 并非去忧虑可行性与否, 而是着重留意哪一方能够稳定且出色地完成它。
这就是猎板的答案。
