串联谐振装置这个名字，干咱们高压试验这行的人都不陌生。只要做过电力电缆交流耐压、GIS现场耐压、主变感应耐压这些活儿，十有八九手里都有一台。哪怕没亲手用过，也一定见过现场那一个个圆滚滚的高压电抗器、方方正正的变频电源箱。这设备说复杂也复杂，变频、励磁、谐振、分压，一环扣一环；说简单也简单，核心原理就是RLC串联谐振那一套，一个电阻、一个电感、一个电容，把规律吃透了，选型、操作、排故都能捋得清清楚楚。这篇文章我想把我这些年用串联谐振装置的经验做个系统梳理，把系统组成、选型要点、现场应用和常见的坑一次性讲透，希望能帮刚入行的朋友少走弯路，也能给老师傅们提供一点参考。
串联谐振装置最大的价值，在于把“大容量试验”变成了“小容量设备能干的事”。传统做交流耐压，靠的是试验变压器直接怼电压，被试品电容量一大，试验电流就大，试验变压器容量就得跟着往上翻，设备又大又笨，现场运输、吊装都费劲。而串联谐振装置利用电感和被试品电容在某个频率下发生谐振，让电感上的电压放大Q倍，从而在被试品上得到需要的试验电压，而电源侧只需要提供很小的有功功率。这就像用一根很长的杠杆撬动重物，你用很小的力气，就能顶起很重的东西。
下面我分几个部分详细拆解，从原理到选型，再到现场实操和故障排查，尽量把完整的技术链路讲清楚。
1. 串联谐振的电路原理与核心优势
1.1 串联谐振是怎么一回事
串联谐振装置的电路结构，本质上就是一个RLC串联电路。变频电源输出电压经过励磁变压器升压后，加在由谐振电抗器（电感L）和被试品（电容C）串联构成的回路上，回路里还有各种电阻损耗（包括电抗器铜损、铁损、线路电阻等，合并为R）。
在这个电路里，感抗XL = 2πfL，容抗XC = 1/(2πfC)。当频率f从低往高扫的时候，XL不断增大，XC不断减小。在某个频率点上，XL正好等于XC，整个回路呈现纯电阻性，电流达到最大值，这就是谐振点。此时的谐振频率f0 = 1 / (2π√(LC))。
谐振发生时最有意思的现象是电压放大。电抗器上的电压UL = I × XL，被试品上的电压UC = I × XC，这两个电压大小相等、方向相反（相位差180度），而电源只需要克服回路电阻R上的压降。因为XL和XC一般比R大得多，所以UL和UC可以远大于电源电压，它们之间的比值就是品质因数Q，Q = XL / R = XC / R。举个例子，如果电源只给到10kV，而回路的Q值是40，被试品上就能得到10kV × 40 = 400kV的高压。这就是串联谐振设备体积小却能做高压试验的根本原因。
1.2 为什么现场非要用它
有人可能会问，既然最终目的是给被试品加高压，那用工频试验变压器直接升压不也一样吗？原理上一样，但工程上差别非常大。做一条长电缆的交流耐压试验，试验电流I = 2πfCU。电缆的电容量很大，110kV等级、1公里左右的电缆，电容量能达到0.2μF以上，工频50Hz下试验电流轻松超过10A。按试验电压100多kV算，试验变压器的容量就得做到2000kVA以上，这个体量在现场几乎没法用。就算你有这么大的试验变压器，现场根本找不到对应容量的电源。
但用串联谐振就完全不一样。电缆试验频率可以不在50Hz，一般允许在20Hz到300Hz之间。通过调节频率进入谐振状态以后，系统在谐振回路里流动的无功电流虽然还是那么大，但电源只需要提供有功功率。比如刚才说的那条电缆，谐振回路的无功容量可能有几百kVar，但电源实际要出的功率只有几百kVar除以Q值，也就是十几千瓦到几十千瓦。一台几十千瓦的变频电源，加上几节电抗器，就能完成过去需要上千kVA试验变压器才能干的活，整套设备装在工程车上就能拉走，现场安装半小时就能开试，这就是串联谐振装置不可替代的地方。
而且串联谐振还有一个安全上的好处。一旦被试品发生击穿，回路谐振条件被破坏，电压会迅速下降，电流也不会无限增大，对试品和设备的危害相对较小。当过压或闪络时，高频能量也会很快被吸收，比直接用工频耐压设备安全一些。
2. 系统组成：每个部件都不是可有可无
一套完整的串联谐振装置，看起来就是几个大箱子，但每一个部件都有自己的作用，选型的时候缺一不可。这里我把各组成部分拆开来讲，说清楚它们是干什么的，以及选的时候要注意什么。
2.1 变频电源：整套设备的大脑
变频电源是整个装置的“大脑”，负责把现场380V或220V的工频电源变换成频率可调、电压可调的交流电。它输出的电压一般不高，通常是0到几百伏，主要作用是通过调节输出频率去扫描谐振点，并控制输出电压的大小和升压速率。
选变频电源的时候，核心看三个指标。第一是输出容量，这个决定了整套装置的功率上限，一般按照试验回路的无功容量除以Q值来估算，再留20%到30%的余量。第二是频率调节范围，常见的设备能做到20Hz到300Hz连续可调，频率稳定度要多高就不用说了。第三是波形质量，输出波形畸变率要小，否则会影响试验结果的准确性，现在很多设备的变频电源输出的是SPWM波形，经过励磁变压器和高频滤波后，加在被试品上的波形还是相当干净的。
操作上，现在的变频电源基本都做了全自动扫频功能。输入被试品电容、目标试验电压、试验时间等参数以后，设备会自己从低到高扫频，找到谐振点后自动升压。但作为试验人员，我建议还是要在扫频过程中盯着显示界面，观察电流电压的变化趋势，防止出现假谐振点或者扫频范围没覆盖到真实谐振点的情况。
2.2 励磁变压器：把电压抬到合适的水平
变频电源输出的电压比较低，需要励磁变压器把它升高到试验回路需要的电压水平。励磁变压器的变比是可以选择的，一般有几个抽头或者多个绕组组合方式，用来适应不同电压等级的试验需求。
有的朋友容易把励磁变压器和试验变压器搞混，其实两者工作状态完全不同。试验变压器是被试品的直接电源，要承受全部试验电压和电流；而励磁变压器只是给谐振回路提供一个合适的激励电压，实际施加在被试品上的高压是靠谐振放大得到的。所以励磁变压器本身的绝缘要求不高，容量也远小于被试品直接工频耐压时需要的变压器容量。
现场接线时要注意励磁变压器的输出电压档位选择。档位选太低，可能要升很久才能到目标电压，甚至升不上去；档位选太高，谐振回路的电压增益可能过大，微小的输入变化就会引起高压端剧烈波动，不容易控制。一般来说，根据试验电压和系统Q值的比值，估算出需要的励磁电压，再选择合适的变比。
2.3 谐振电抗器：承担高压的核心部件
谐振电抗器是整个装置里最重、最显眼的部件，它是一组电感线圈，在谐振回路中承担着平衡容性无功的作用。电抗器的核心参数是额定电压、额定电流、电感量，还有一个因为温升和绝缘设计而产生的占空比（也就是能连续运行多久）。
电抗器的电感量直接决定了谐振频率。在实际配置中，通过改变电抗器的串联和并联组合，可以灵活地调节总电感量。串联时电感加大、电压分配在多个电抗器上，可以提高承受电压；并联时电感减小、电流分配在多个电抗器上，可以提高输出电流。比如两只同样参数的电抗器串联，总电感翻倍，能承受的电压也翻倍；并联的话，总电感减半，但能通过的电流翻倍。
选电抗器时，最关键的是确定单节电抗器的额定电压和额定电流，再根据试验需求组合出合适的串并联结构。我见过不少新手在这个问题上翻车，电抗器的电压等级算错了，结果试验时单个电抗器承受的电压超过了额定值，内部出现局部放电甚至绝缘击穿，电抗器直接报废，这个钱赔得可就大了。
2.4 电容分压器：试验人员的“眼睛”
电容分压器是用来测量被试品上高压电压的装置，它由高压臂电容和低压臂电容串联组成，通过电容分压比把几十千伏到几百千伏的高压变成几伏到几十伏的低压信号，再送给变频电源里的电压表和控制器。
分压器选型的第一个参数是电压等级，必须覆盖试验电压的最高值，并且留有一定裕度。第二个参数是电容量，分压器的电容量会影响谐振回路的总电容，所以在计算谐振频率的时候要把分压器的电容也算进去。有些分压器电容量不大，比如几百皮法，但对于电容量很小的被试品（比如开关柜、短电缆、变压器套管），这部分电容就不能忽略了，否则扫频结果会偏离预期。
使用分压器还有一个容易被忽略的细节，就是要保证信号线屏蔽良好，接头接触可靠。高压试验现场的电磁环境非常复杂，如果信号线屏蔽不好，示值会不断跳动，严重影响升压过程的判断。我在现场就遇到过好几次因为信号线插头松动导致电压读数乱跳的情况，后来都养成了试验前检查分压器信号线接头的习惯。
2.5 补偿电容器：解决电感配置难题的灵活手段
补偿电容器不是每套设备都有，但在一些特殊场景下非常有用。当被试品电容量太小，而手头电抗器的电感量又偏大，导致谐振频率低于试验要求的下限时，可以在回路中并联一个补偿电容，增大回路总电容，从而提高谐振频率到合适范围。
举个实际例子，做某些短电缆或者小型变压器试验时，被试品电容可能只有几十纳法，手头电抗器组合起来的最小电感量也要几十亨利，算下来谐振频率只有十几赫兹，低于20Hz的下限。这时候并联一个合适的补偿电容，把回路电容提升到几百纳法，谐振频率就会回到40到60Hz的理想区间。
补偿电容器的选取原则是：电压等级不低于试验电压，电容量根据目标谐振频率反算，同时要考虑它的介质损耗和温升。大部分成套设备里都内置了几档补偿电容，现场按需切换即可。
3. 选型计算：从被试管电容到成套容量
选型是很多人觉得头疼的地方，其实只要按步骤一步步算，逻辑很清晰。我这里把整个计算过程拆成四步，结合实际案例演示一遍。
3.1 第一步：摸清被试品的“底细”
选型的起点是搞清楚被试品的类型和电容量。不同类型的被试品，电容量差异巨大。电力电缆大概是这样的：10kV三芯电缆每公里电容大约0.2到0.4μF，35kV电缆每公里大约0.1到0.2μF，110kV单芯电缆每公里大约0.15到0.25μF，220kV单芯电缆每公里大约0.1到0.2μF。GIS和开关设备的电容比较小，一般是几百皮法到几千皮法。发电机绕组的对地电容比较大，一台几百兆瓦的发电机，对地电容可以达到几微法。
对于电缆，最准确的办法是查厂家出厂资料里的电容量（单位是pF/m），然后乘以电缆长度。如果没有资料，也可以用经验值估算，但公式里最好留出偏差余量。不论怎么来的，这个电容值是后面所有计算的基础，所以一定要尽可能准确。
3.2 第二步：确定试验电压和试验电流
试验电压的取值要看试验标准和设备类型。以110kV交联电缆交接试验为例，常见的做法是取1.7倍U0（U0是电缆的相电压，110kV等级U0 = 64kV，1.7U0大约109kV），加压时间60分钟；也有一些单位按2U0（128kV）做30分钟考虑。具体取多少，以执行的规程和业主单位的试验方案为准，这里我说的是做计算示例的逻辑。
试验电流的计算公式是I = 2πfCU，其中f是试验频率，C是被试品电容（再加上分压器电容），U是试验电压。注意这个频率f不是你拍脑袋定的，而是要和你最终选定的电抗器组合谐振出来的实际频率一致。所以这里有个先有鸡还是先有蛋的问题：先大致选一个目标频率范围（比如30到60Hz），计算电流，再反推电感量，最终确定电抗器配置和实际谐振频率，再回头校验电流和电压是否满足要求。
3.3 第三步：算容量、定电抗器
确定了试验电压U和估算电流I以后，谐振回路的总无功容量就是S = U × I。然后根据系统品质因数Q（一般取30到60，保守一点取30），计算需要的变频电源容量P = S / Q。注意这里的容量是变频电源的有功输出能力，不是谐振回路里流动的功率。很多设备铭牌上标注的“输出容量”，指的是它能驱动谐振回路达到的等效容量，这个标法确实容易让人误解，选型的时候要问清楚。
电抗器的额定电压和额定电流原则是：串联后的总电压不低于试验电压，单节电抗器承担的电压不高于其额定电压；并联后的总电流不低于试验电流，单台电抗器的电流不超过额定值。电感量则由目标谐振频率反推：L = 1 / (4π²f²C)。代入设备实际电抗器的电感值，算出最终谐振频率，确认在允许范围内。
3.4 完整算例：110kV电缆耐压试验
我把上面这套逻辑串起来，算一个典型的110kV电缆交接试验。假设一条110kV单芯交联电缆，YJLW02 1×300mm²，长度1.2km，电容量按220pF/m估算，总电容C1 = 220 × 1200 × 10⁻⁶ μF = 0.264μF。分压器电容量按C2 = 1000pF算（0.001μF），总电容C = 0.265μF。
试验电压按1.7U0取，U = 109kV。目标频率取45Hz，估算试验电流I = 2π × 45 × 0.265×10⁻⁶ × 109000 ≈ 8.1A。谐振回路无功容量S = 109kV × 8.1A ≈ 883kVar。品质因数按40估算，变频电源容量P = 883 / 40 ≈ 22kW，考虑裕量取25到30kW。
电抗器配置：假设手头单节电抗器参数为52kV/10A，电感量36H。三节串联，总电感108H，总承受电压156kV，电流按单节10A，完全够。谐振频率f = 1/(2π√(108 × 0.265×10⁻⁶)) = 1/(2π√(28.62×10⁻⁶)) ≈ 29.7Hz。此时实际试验电流I = 2π × 29.7 × 0.265×10⁻⁶ × 109000 ≈ 5.4A。电抗器电流余量充足，电源容量P = 109kV × 5.4A / 40 ≈ 14.7kW，25到30kW的变频电源也能胜任。29.7Hz在20到300Hz的允许范围内，方案成立。
假如用户要求2U0即128kV/30min，那三节串联每节承受约42.7kV，没问题，但电流会增加到约5.4A × (128/109) ≈ 6.3A，依然满足要求。整套配置依然可用。这个算例说明，选型和计算是一个相互校验的过程，不是一步到位的。实际做方案的时候，往往要算好几轮，直到所有参数都满足为止。
4. 不同应用场景的配置差异
不同类型的被试品，因为电容量、试验电压和频率要求不同，串联谐振装置的具体配置差异很大。下面逐个场景说一下。
4.1 电力电缆交流耐压：最大用户群
电力电缆是串联谐振装置用得最多的地方。电缆的电容量大，高频下试验电流会很大，所以一般倾向于让谐振频率不要太高，尽量在30到60Hz之间工作。长电缆并联的电抗器要多，以保证总电流能力；高电压等级的电缆串联的电抗器要多，以保证总电压承受能力。
10kV电缆的试验电压一般在20kV左右这个级别，电抗器节数少、体积小，一套装置就能覆盖施工单位和运维班组的大部分需求。35kV电缆电压等级往上走一档，电抗器数量和体积有所增加。110kV及以上电压等级电缆，试验电压高、电容量也不小，往往需要电抗器串并组合，同时对变频电源容量和励磁变压器的要求也更高。
4.2 GIS和开关设备：小电容、高电压
GIS的电容非常小，但试验电压很高，比如220kV GIS的交流耐压可能要求三百多千伏，这是出厂试验值的80%左右。因为电容小，谐振回路的电流很小，往往不到1A，但对电感量的要求很高——电容小，要在一个不太离谱的频率下谐振，电感量就得很大，所以这类试验往往要串联多节高电感电抗器。
GIS的试验频率范围一般在10Hz到300Hz，现场通常要求在工频附近做，但实际谐振频率会被电感和电容决定，不一定正好是50Hz，一般落在40到60Hz之间就可以接受。如果频率太低，可以适当减少电抗器串联节数，或者并联补偿电容来提高频率。
4.3 变压器感应耐压：频率可调的额外优势
变压器做交流耐压，有些项目是外施耐压（试验变压器加在被试品绕组上），有些是感应耐压（通过励磁在二次侧感应出高电压）。感应耐压为了保持铁芯不饱和，频率往往要提高到100Hz到200Hz。这时候串联谐振装置的变频功能就派上用场了，它不仅能找到谐振点，还能在一个较高的频率下稳定输出。
变压器的电容主要是绕组对地和绕组之间的分布电容，一般只有几千皮法到几万皮法，比电缆小得多。所以变压器试验用的电抗器电感量要求比较大，电流能力要求不高，电压等级取决于被试验变压器的高压侧电压。
4.4 发电机和大型电动机：大电容、低频率
发电机绕组的对地电容很大，一台几百兆瓦的汽轮发电机，电容可能达到几微法。这时试验电流会很大，传统的50Hz工频耐压对设备容量要求高得吓人，而串联谐振装置可以通过降低谐振频率来减小试验电流，比如让频率落在45到50Hz附近，电流可以降下来不少。
发电机试验还要求电压波形畸变率低，因为波形畸变可能引起发电机局部放电测量误差，所以对整套装置的滤波性能要求比较高。这类试验用的变频电源，输出波形质量通常比普通电缆试验设备更好，选型的时候要特别关注。
5. 现场实操流程：从接线到升压的完整步骤
串联谐振装置的现场操作，看起来就是按几个按钮的事情，但每一步都有讲究。我按一个典型的高压电缆耐压试验流程来讲，所有做现场试验的朋友都能用上。
5.1 接线方式和安全准备
接线之前，先把安全措施做扎实。试验区域要设置围栏和警示标志，安排专人监护，确认被试品已经与运行设备可靠隔离，并且已经完成充分放电和接地。高压引线要使用专用试验线，尽量拉直，减少对地距离过近产生的电晕放电，引线不能跨越低压线或其他设备。
接线顺序上，常见的做法是：变频电源输出接励磁变压器低压侧，励磁变压器高压侧接谐振电抗器的一端，电抗器另一端接被试品的高压端，被试品的高压端同时并联电容分压器的高压臂，分压器低压臂通过同轴电缆接回变频电源的电压采样口，被试品的接地端和整套装置的金属外壳、底座统一可靠接地。
一组电抗器串联时，要注意电抗器之间的连接线尽量短且粗，减少附加电阻和电感。并联时，各并联支路的连接线应该等长，尽量对称，避免均流不均导致某个电抗器过载。
5.2 参数设置与自动扫频
合上电源后，在变频电源操作面板里设置试验参数。需要输入的参数一般包括：目标试验电压、试验时间、频率上下限、过流保护值、过压保护值、升压速度和试品电容（有的设备可以根据扫频结果自动估算电容）。保护值要根据前面计算出来的试验电流来设置，过流保护整定值一般取估算电流的1.1到1.2倍即可。
参数设置好以后，启动自动扫频。设备会从设定的最低频率开始逐步向上扫描，同时检测高压侧的电压和电流反馈信号，找到电压最大或者说电流最大的频率点，锁定为谐振点。整个扫频过程快的几秒钟，慢的几十秒，取决于频率范围和扫频步长。扫频过程要观察高压电压表和电流表的读数变化，正常的话会看到一个明显的单峰。如果出现两个峰值差不多的谐振点，通常是因为回路中存在多个铁磁谐振模态或者谐波，需要检查接线和参数设置。
5.3 升压、计时与降压放电
确认谐振频率锁定以后，开始自动升压。升压速度不宜过快，一般控制在每秒上升试验电压的1%到2%左右，太快容易造成电压过冲。升压过程中要密切关注高压侧电压表的反馈是否平稳，电流表的读数是否异常，分压器信号是否稳定。
当电压升到目标值后，启动计时。在升压前就要做好计时准备，达到目标电压后立刻开始计时，这时施加在试品上的就是额定试验电压。试验过程中每隔几分钟记录一次电压和电流值，观察有无明显漂移。如果发现电压缓慢下降，可能是被试品有局部放电或者绝缘受潮；如果电压突然跌零，说明被试品可能已经击穿，应迅速降压断电。
试验时间到后，先将电压降到零，再关闭变频电源，然后进行放电。这一步很多人容易忽略，但对于电缆这样的大电容被试品，试验结束后高压端残留的电荷非常危险，必须用放电杆先经电阻接地放电，再直接接地放电，放电时间要充分。放电完成以后，专人确认无电压，才能开始拆除接线。
6. 常见问题与排查实录
现场用的设备多了，什么奇怪的问题都能碰上。这里把我在现场遇到过的典型问题整理出来，挨个说排查思路，不敢说百分之百涵盖所有故障，但常见的基本都在这了。
6.1 扫频找不到谐振点
扫频找不到谐振点，通常有三种原因。第一种是接线没回路，比如被试品高压端没有接上，或者接地端悬空了，整个回路是断的，高频能量根本没有形成通路，当然找不到谐振点。排查的办法很简单，先停下来用万用表确认试验回路各个接点的通断状态。
第二种是电抗器电感量和被试品电容量组合出来的谐振频率，落在了扫频范围之外。比如被试品电容远小于设定值，谐振频率高于设定上限；或者电容远超预期，谐振频率低于设定下限。解决方法是扩大扫频范围，或者调整电抗器串并联结构，改变电感量，再重新扫描。
第三种是分压器信号线没有接好，电压采样异常，控制器拿不到正确的反馈信号，自然也无法判断谐振点。现场排查时检查同轴电缆插头是否拧紧，屏蔽层是否接地，信号线中间有没有破损。
6.2 电压升不上去或升压超时
电压升不到目标值，先检查励磁变压器的抽头选择是不是太低了。如果励磁电压不够，即使谐振放大，高压端也到不了需要的电压。这时提高励磁变压器输出电压档位再看。
还有一种情况是回路品质因数太低，Q值掉了，谐振放大倍数不够。Q值降低的原因通常是回路电阻偏大，可能是连接线太细太长、电抗器发热后损耗增大、或者被试品存在明显的泄漏电流和局部放电。这个问题相对麻烦，要一步步排查：换粗一点的连接线、检查电抗器有没有过热、被试品是否有异常发热或放电声。
6.3 电抗器发热和异响
电抗器在正常运行中会有一定温升，但如果特别烫手，或者运行时间不长就烫得摸不上，就要停下来检查。电抗器发热严重，往往是电感量飘移导致谐振频率偏移，回路偏离谐振点，无功加大、电流增大，电抗器过载；也可能是电抗器内部存在匝间短路或铁芯涡流损耗异常。
电抗器运行中发出“嗡嗡”的振动声是正常的，但如果声音变得刺耳或伴随放电声，就要警惕内部绝缘异常。发现异常后应立即降压停止试验，让电抗器冷却后单独测试绝缘和电感量，确认没问题再继续。
6.4 试验中电压突变或保护跳闸
试验过程中最怕遇到电压突然下跌或者保护动作。常见原因是被试品局部放电加剧，击穿前的征兆往往是电流缓慢增大、电压小幅波动；而真正的闪络或击穿，电压会瞬间跌落，过流保护动作。
遇到这种情况，第一步是切断电源，让系统泄放能量。然后检查被试品外观有无明显击穿点，听高压区有无异常声响，看绝缘表面有无闪络痕迹。如果试品没问题，再检查是不是高压引线对地距离不够，在高的试验电压下发生了对地放电。我在现场就遇到过测试线挂得太低，贴着旁边的铁架，升压到接近目标值的时候对铁架放电的情况，后来把引线重新架高，问题就没了。
提示：不管什么时候，只要听到放电声或者看到电压电流异常跳动，第一反应永远是降压断电，而不是凑近了去观察。高压试验的安全容不得半点侥幸。
7. 选型和使用的几点个人体会
串联谐振装置用久了，有一句话我常跟同事唠叨：选型算得再准，不如现场用得细。算容量、算电感、算电流，这些都是理论上的功夫，最后能不能又快又稳地完成试验，靠的还是对设备的熟悉程度和对现场情况的判断。
我个人在实操中有一个习惯，每次试验前都会按今天的被试品电容、目标电压和手头电抗器参数，把谐振频率先估算一遍，写在工作本上。这样在扫频的时候，我心里大概有个预期范围，扫出来的频率如果偏离太多，马上就能警惕起来。别小看这个习惯，很多隐蔽的接线错误都是靠这个提前预判抓出来的。
还有一个小技巧是关于电抗器组合的。现场电抗器数量有限，有时候手头参数不理想，不妨多试几次不同的串并联组合。比如三节电抗器串联满足电压但频率偏低，那就把其中一只改成并联，电感总量降下来，频率上去了，电压承受能力可能略有降低，但只要在额定范围内就完全可以接受。灵活组合往往能救急，关键还是要把原理吃透。
这套设备后续想再扩展，可以考虑加装局部放电检测模块，在交流耐压的同时做局放测量，对绝缘诊断的价值更高。现在很多新的串联谐振装置已经把这功能集成进去了，老设备也可以外接局放仪来实现。这个方向是可以长期研究一下的。
