第一步：熔化小烛树蜡（基体）
将称量好的小烛树蜡放入加热容器（如不锈钢杯）。
在100°C的恒温热板或油浴上加热，直至蜡完全熔化成透明、低粘度的液体。
目的：为钨粉提供一个均匀、易流动的分散介质。
第二步：分次加入并混合钨粉（填料）
将称量好的钨粉分3-4次加入到熔融的蜡液中。
每次加入后，立即用玻璃棒或不锈钢刮刀进行充分搅拌，确保没有干粉团块。
待前一批次大致混合均匀后，再加入下一批。
全部加入后，在100°C下持续搅拌10-15分钟，直至形成均一、粘稠、有金属光泽的黑色糊状物，肉眼看不到明显的颗粒团聚。
目的：
避免团聚：直接干混后加热，钨粉极易结成坚硬的、被蜡包裹的团块，几乎无法再分散开。
保证润湿：熔融蜡能更好地包裹每个钨粉颗粒，减少界面缺陷，这对导电性和机械性能至关重要。
控制气氛：钨粉在高温下暴露于空气可能发生轻微氧化，在熔融蜡的保护下加入可以减少此风险。
💡 为什么“同时加热”或“先加钨粉”是错误操作？
| 错误操作 | 导致的后果 | 科学原理 |
|---|---|---|
| 钨粉与固体蜡块同时加热 | 外层蜡熔化后会将内部的钨粉“锁”成硬块，形成“岛屿状”团聚，导电网络极差。 | 固体蜡无法流动，无法润湿和分散粉末。 |
| 先加钨粉，再加热 | 同上，底部受热部分的蜡熔化后向上渗透，导致填料分布不均。 | 热传导和毛细作用导致物料分层。 |
| 在过高温度（>120°C）下混合 | 蜡可能分解、变色、氧化，粘度变得过低导致钨粉沉降。 | 破坏了蜡的分子结构和流变特性。 |
✅ 最佳操作总结
口诀：“蜡先熔，粉慢加，持续搅，温控好”。
顺序：先单独在100°C下熔化全部所需的小烛树蜡。
加料：将全部所需钨粉，分多次加入到已熔化的蜡液中。
混合：在100°C下，持续、有力地机械搅拌足够时间（10-15分钟），直至混合物均匀。
降温：混合完毕后，可将温度调至75°C进行保温，以备后续的滴铸、印刷等成型工艺。
