方案背景
某制造企业部署有多台铣面机，用于金属材料的平面加工。在以往的生产过程中，铣面机需要长时间连续运行，导致能耗高企，且设备故障率逐渐上升，影响了生产效率和产品质量。为保障设备资产安全可靠、降低能耗并提高生产效率，企业决定实施铣面机的数字化改造，并引入远程监控运维系统。
通过将设备改造为变频+PLC控制，能够提高电气控制系统的稳定性、可靠性，并能及时发现异常故障并管控。因此，工业智能网关通过接入PLC实时采集设备数据，并实现5G网络传输到工业物联网云平台中，能够为生产管理提供全面可靠的数据支持。
系统功能
实时监控：系统能够实时显示铣面机的运行状态，包括开关机状态、运行时间、当前工艺参数等，帮助管理人员全面了解设备情况。
故障预警：当监测到异常数据或潜在故障时，系统会自动通过微信、短信、邮件等方式通知管理人员，并提供详细的故障信息和位置，便于快速定位和解决问题。
能效分析：系统能够对铣面机的能耗数据进行实时监测和分析，识别能耗异常和浪费问题，为节能改造和运行策略优化提供依据。
运维管理：通过统计铣面机的运行信息，如运行时长、故障次数等，评估设备的使用寿命和运维需求，合理分配运行周期，实现轮换运行，提升设备使用寿命。
远程控制：在紧急情况下，管理人员可以通过智能终端远程控制铣面机的开关机操作，提高响应速度和应急处理能力。
