过去一年，中航迈特在经营成果、技术创新和产业生态等多方面取得了重要突破。恰值该公司成立十周年，该年度也成为其发展的重要转折点。
产品销量大幅增长
在经营成果方面，中航迈特金属3D打印材料及装备业务同步发展，年度销量均大幅增长。首先，其金属粉末总生产炉次突破10万大关，累计生产球形金属粉末产品10000余吨；其次，其金属3D打印装备装机量突破150台。
金属3D打印装备与工艺创新
在金属3D打印装备开发方面，该公司在本年度为响应市场需求，推出了面向科研和生产的低成本桌面金属3D打印机MT100、面向航空航天等高端制造领域的MT650H/MT800H/MT800H-2500三款大尺寸制造装备，进一步完善了产品体系。此外，中航迈特为实现更高效、可靠的打印，对全系列设备进行了迭代升级。
尤其值得关注的是，中航迈特在2025年推出了光束整形金属3D打印方案，这在快速发展且竞争激烈的国内金属3D打印领域不可谓不快速。
金属3D打印材料研发再获突破
中航迈特在材料研发方面继续发力，其五大材料体系——高温合金、钛合金、铝合金、铜合金和钢类合金，均取得了新成果。
在高温合金粉末方面，发布了MT-CM247LC、MT-IN939G两款新材料。两款材料本身均存在易开裂的特性，中航迈特对其进行了适用于增材制造工艺的成分改进及工艺优化，解决了打印工艺窗口窄、易开裂的问题。MT-CM247LC适用于涡轮转子叶片、导向叶片等高温精密零件制造，而MT-IN939G则已经实现了航空发动机大型复杂零部件的高性能增材制造。
在钛合金粉末方面，中航迈特发布了高温级Ti65和超高强韧Ti55531增材制造专用钛合金粉末。MT-Ti65是一种近α型高温钛合金，其长时使用温度为650℃，短时使用温度可达750℃。MT-Ti55531的抗拉强度超过1300MPa，是一种为高强度应用场景设计的3D打印用新型高强高韧β型合金，适合制造承力较大的零部件，可应用于航空航天和消费电子领域。
在铝合金粉末方面，中航迈特于此前推出了高强铝合金MT-AIMgErZr，2025年又在此基础上对Mg、Mn元素优化调整，推出了新一代高强铝MT-AIMnErZr，有效降低了材料打印过程中产生的烟尘、飞溅，适用于大尺寸高强度铝合金3D打印在航空航天、轨道交通、汽车等领域的应用。
在钢类合金粉末方面，中航迈特成功开发出国内首个核级制品用304L增材粉末。该产品系中航迈特与中国核动力研究设计院联合开发，在粉末成分设计、性能优化、制备工艺改进等方面取得了突破性进展。
在铜合金粉末方面，中航迈特升级了CuCrZr材料配方，实现了从成分设计、粒度分布到综合性能的系统突破，年产能达300吨。该材料是一种沉淀硬化型铜合金，具有高导电导热性、高强度和耐高温性，适用于航空航天、电子信息、新能源等领域的高端制造需求。
除此之外，中航迈特还打造了“AI+新材料”的新的研发模式，多类粉末获得碳足迹认证，钛合金实现100%可回收成分认证。
2025年，中航迈特还完成了C轮股权融资，用于推动航空航天铝钛轻质合金粉末产能建设。为推动自己技术与未来发展，中航迈特在2025年还迎来德国EOS公司前首席技术官Tobias Abeln博士的加盟并担任技术总监，其将推动该公司设备业务的创新研发。其还先后与麦克奥迪、玛瑞斯、金天钛业等多家行业上下游伙伴签署战略合作。
此外，中航迈特还获得多项省部级的科技奖项及“首台（套）”、国家级优质产品等认定，以及多个重要省市的科学技术进步奖与技术发明奖。
中航迈特正在加强技术创新与产能提升，并深化金属3D打印全产业链布局，深度赋能航空航天、消费电子、汽车模具、生物医疗，及低空经济、具身智能等新领域的发展。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印
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