模具3D打印应用十余年来，产业链上的参与者要么只卖打印设备，要么只做传统模具加工，这就造成了“下游用户无法充分用好技术、上游供应商无法彻底理解需求”的局面。技术与产业无法深度融合，3D打印模具价值无法充分释放。
但在国内有这样一家企业，其核心团队均曾深耕传统模具制造，但在3D打印技术崛起之际迅速切入，多年来始终聚焦模具细分应用。如今，它已服务超3000家客户，积累超20万应用案例，被大量500强企业青睐。它就是毅速激光，一家将自身定义为是“3D打印领域更懂模具，模具领域更懂3D打印的企业！”
毅速激光多年以来所做的工作，就是要弥合两个领域的鸿沟。而要实现“双重更懂”，最大的挑战并不是技术本身，而是对技术和产品的深度理解。
“3D打印领域更懂模具”
毅速激光从2018年开始研究3D打印技术在模具领域的应用，其核心团队均有20多年模具制造经验。在模具领域的深耕，使其深刻理解模具应用的使用场景和实际需求，这种理解并不是表面的，而是深入模具制造的每一处细节。
例如，毅速激光理解模具行业需求什么样的材料，3D打印的现有材料是否满足需求；最终模具产品的表面质量需要达到哪些等级的抛光要求，3D打印的产品又是怎样的水平；模具在应用中面临的具体问题，如困气、开裂等，采用3D打印能否优化，等等诸多用户面临的实际问题。
因此，只有真正理解模具应用中的这些特点，才能进行针对性地对3D打印各环节进行系列问题解决，采用通用化的材料和工艺，难以精准解决问题。
“模具领域更懂3D打印”
但仅仅懂模具应用还不够，不懂3D打印仍然做不好模具。即便到今天，还是有一些模具企业购买了3D打印机却用不好它，反而再去交由毅速激光为其开发产品，其关键原因就是没有充分理解3D打印技术的制造特点。
这在很大程度上是因为，上游供应链所提供的是通用化的产品，包括材料、工艺甚至服务，这些要素并不能完全契合模具应用。例如，3D打印设备提供商如何帮助模具用户通过设计或工艺来实现更好的排气？材料供应商如何理解模具行业具体的使用需求来开发更合适模具应用的专用材料？这个时候，就需要既懂模具，又懂3D打印。
毅速激光基于对模具应用场景的理解和多年使用经验，不仅仅开发出了金属3D打印设备，还研发出了模具3D打印专用材料、专用工艺以及工程经验，将3D打印技术的制造潜力，转化为模具行业看得见、用得上的生产力提升。
模具3D打印整体解决方案
致力于让用户真正用好技术
面向传统模具制造企业的升级改造需求，毅速激光推出了模具3D打印整体解决方案，它所提供的不仅仅是设备、材料、工艺包等表层的产品，也不仅仅是教会用户应该使用什么材料，怎样使用打印机，更包括如何基于3D打印的制造特点进行产品设计，制造完成还有哪些精加工、后处理问题需要面对，等等几乎所有可能存在的顾虑。其目标聚焦在，帮助用户将3D打印纳入其制造体系，且不能有后顾之忧。
➡️ 在设备方面，毅速激光金属3D打印机已迭代至第三代产品，其主流成型尺寸和灵活的多激光配置，能充分满足模具行业对打印尺寸、成型效率以及制造成本的核心需求。
➡️ 在工艺方面，毅速不仅仅提供通用3D打印工艺包，其根据模具的特点开发出了针对特定特征的专用打印工艺，包括随形水路工艺、透气钢工艺、嫁接打印工艺、免减打印工艺以及产品后处理工艺等。这些特定工艺的开发，显现出交叉融合提升产品性能的重要性。
➡️ 在材料方面，毅速激光深谙模具应用的痛点和需求在哪里，其联合上海交通大学材料学院，共同研发了一系列模具专用3D打印材料，分别适合高抛光、高耐磨、高导热等需求，相比通用材料品牌，这些材料的应用针对性更强。
➡️ 在工程师培训方面，除必须的3D打印机操作方法培训之外，其最重要的服务在于如何基于3D打印工艺进行模具设计以及如何理解工艺对产品的影响。该服务是其他非模具行业应用的企业所无法提供的，包括如何确定模具零件冷却和透气位置，如何确保透气功能，如何分辨打印过程中模具水路的轮廓变化等等。
除此之外，毅速激光还为用户做整体解决方案的可行性分析，除上述服务外，还包括生产场地规划等，帮助用户选择最适合的解决方案。
双重身份，单一使命
在国内，极少有企业像毅速激光这样仅聚焦在单一应用。传统模具工程师习惯从材料流动性、收缩率和脱模角度等传统维度思考问题，而3D打印工程师则更关注材料性能、支撑设计和后处理工艺等。毅速激光要做的，就是要让两种思维能够对话和融合！
这种跨界融合本质上是以问题为中心而非以技术为中心的思维方式，这一模式已经在其他行业获得了证明。以多孔植入物和集成化燃油喷嘴为代表的金属3D打印应用，彻底展现了同一技术给不同行业带来的颠覆性改变，反映出技术创新与产业需求深度融合所产生的巨大潜力。
模具行业已经知晓3D打印可以制造随形冷却水路，但如何平衡品质和效率、如何判断模具寿命、如何实现更好的注塑效果，毅速激光要做模具行业里更懂3D打印，3D打印行业里更懂模具的公司。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印
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